PLC计算机智能同步顶升千斤顶及控制系统
本公司针对目前市场客户不同需求，特制定以下三款同步顶升设备以供用户选择
第一种：普通型同步顶升液压系统，即一台电动油泵通过可调节分配阀同时带多个大吨位千斤顶进行顶升工作。
这是最经济的同步解决方案，也是最简单的同步方案
主要优点:
4、配套同步油缸5-1000吨
1、产品配置一目了然，造价便宜，
2、手动可以进行流量调节控制
3、额定工作压力:63Mpa
第二种：人工同步顶升控制系统
本系统由电动液压泵站，大吨位顶升液压千斤顶，位移传感器及液压胶管，总控制台等组成
2、位移同步点数：4, 8, 12, 16, 20,24,32, 40, 80
第三种：
1、位移同步精度：1 mm
3、同步控制功能：位移同步控制
4、操作方式：按钮与触摸屏结合
6、触摸屏幕大小：5, 10 吋
5、直流：24V
基于PLC的控制软件，具友好的人机操作界面，可实现数据存储、导出等功能。通过内置电脑同步软件，同步泵站和传感器实现位移闭环同步控制。同步顶升精度达1mm，最多可实现100个同步点的位移同步控制。采用工业电脑实现同步控制，系统可靠稳定。采用5吋和10吋工业触摸屏，参数设置采用触摸屏，常规操作采用按钮执行，使用便利。采用通讯总线方式组网，实现单根通讯总线串联连接设备，最大化减少连接线路。可根据需要提供无线通讯和控制。可外联决策系统，根据需要通过额外连接的电脑，显示决策需要的相应信息。同步设备的液晶屏可显示顶升点故障状态，通讯连接状态，各顶升点的位移信息，各同步点的力和压力值信息等相关需要的信息。
7、设备特点：单根总线传输信号
8、设置采用触摸屏，操作用按钮
PLC同步顶升系统特点：
液压千斤顶外置式（或内置）位移、压力传感器、均载阀，保证了顶升系统在恶劣的工作环境下的高可靠性；
均载阀的过载保护功能，避免了多缸顶升时常见的胀缸事故；
先进的进油调速和重载先锋液压回路，补单是顶升时达到高精度同步，在带载下降时同样可保证高精度同步；
操作简便直观，并可实现工作的侧滚、俯仰等姿态的调整；
可以挂接彩色触摸屏，实时在线显示顶升位移和顶升载荷，也可挂接工控机实时记录施工全工过程；
可以扩展至32点或32点以上的多点同步，在多点同步工作状态下，除保持多点位置的同步外，并可按用户的要求调节各支点的载荷分布。
PLC同步顶升系统布置图：
同步顶升系统顶升过程：
1.安装千斤顶和位移检测传感器装置，千斤顶的安装必须保证地面平整，位移传感器安装要保证拉线垂直。
2. 安装液压软管，根据千斤顶的分布，分别将各个千斤顶串联一起再和液压顶升泵站的油路出口用液压软管连接上。
3. 连接电源电缆将总电源插头泵站然后根据控制点的分布，分别将位移检测装置和液压顶升泵站上的位移检测口用信号电缆连接上。
4.同顶升顶升之前，先检查一下位移传感器读数是否准确，安排现场人员拉出位移传感器拉绳，显示屏上读数是否与现场拉绳拉出的位移读数一样。
5.同步顶升之前先执行贴合按钮后，千斤顶开始顶升，当实际压力达到贴合压力值时，千斤顶自动会停止顶升。贴合压力的设定值为：最佳设定值为实际载荷的50%左右。
6.贴合结束后，先设定目标位移量，按下上升按钮这时千斤顶就自动上升，上升到所设定的目标位移量时自动停止。
7.贴合结束后，先设定目标位移量，按下下降按钮这时千斤顶就自动下降，下降到锁设定的目标位移量时自动停止。
8.单动操作：将单动开关拨至左边位置，然后上升、下降按钮。如需停止按下停止或总停按钮。
